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公司提供的电力行业锅炉软化水设备由于运行参数高，使用原有锅炉设备常出现爆管等原因，造成停机，使经济损失惨重，社会影响巨大，因此对锅炉补给水的水质要求特别高(电厂锅炉要求水质，电阻率>5MΩ.CM、SiO2<20μg/L)。一般的电厂、热力中心均设立化水车间，对锅炉补给水进行处理。
电力行业锅炉软化水设备原理
由于电力行业锅炉软化水设备进水的硬度主要由钙、镁形成的，所以电力行业锅炉软化水设备采用阳离子交换树脂工艺，将水中的Ca2+、Mg2+置换出来，但是随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能会逐渐降低。当树脂吸收钙镁离子达到饱和之后，就必须进行再生过程。
再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
电力行业锅炉软化水设备采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
电力行业锅炉软化水设备工艺流程
供水—反洗—进盐水再生—冲洗—注水
电力行业锅炉软化水设备的技术参数
原水硬度：3-10mg-N/L
出水残余硬度：小于等于0.03mg-N/L
工作压力：0.2-0.6MPa
工作温度：2-50℃
自控电源：220V 50Hz
耗电量：10W
数值型号：001*7型强酸性阳离子交换树脂
入口压力低于0.2MPa需加装管道泵
设备总压损：0.03MPa
合作案例
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全自动软化水器产品结构
全自动软水设备主要有三部分组成：
1、自动控制装置：根据用户需要，可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器，并可选配润新、富莱克等控制阀，也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。
2、罐体部分：根据用户要求，交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质，
3、配件部分：包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。
全自动软化水器工作程序
1、供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
2、反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去掉细碎杂物。
3、进盐再生：利用较高浓度的盐水（NaCl）流过树脂，将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。
4、冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。
5、供水：向盐箱内注水，溶解盐粒，以备下次再生所用。
全自动软化水器控制方式
1、时间控制：适合于日供水量比较稳定的场所，当达到用户设定的再生时间时自动启动再生过程，再生时间可以根据用户的需要自行设定在用水低峰时。该控制方式具有：控制方式简单、价格便宜、操作简单的特点。该系统主要用于硬度较低（4mmol/L），用水量稳定（用水波动量不超过15%），出水要求不高，用水量较小的情况。
2、流量控制：该设备的运行由流量计来计量流量。当达到水量设定值时，自动启动再生。水量的设定值是根据交换器总的工作交换当量值与进水硬度当量值计算而得。该系统具有精确度高、出水稳定可靠，设有记忆功能，停电后不需要重新进行数值的的设定。
全自动软化水器技术指标
1、压力：0.2—0.5MPa， 为0.25-0.35 MPa；
2、进水水质：符合《GB/T18300-2001自动控制钠离子交换器技术条件》的标准；
3、出水硬度：≤0.03mmol/L；
4、原水水温：5—45℃；
5、电源：AC 220V,50Hz 功率：3W—40W；
6、耗水量：≤2%
7、耗盐量：0.16-0.24KG/L
8、再生方式：顺流或逆流
用户选型需要提供的参数
1、单位小时产水量（单位：m3/h）；
2、原水来源及其总硬度、总碱度、总含盐量；
3、出水硬度要求（单位：mmol/L）；
4、进水压力（单位：MPa）， 在0.25-0.35 MPa之间；
5、日用水量（m3）；
全自动软化水器安装要求
1、无需制作设备基础，平整的水泥地面即可。
2、用户只需按照安装图将设备的进、出水管路，以及排污管路与系统连接好即可。
3、进水压力如果太低，需要安装自动增压装置。
4、软化水设备周围1米范围内应预留排水沟。
5、软化水设备出水口应设置储水箱，储水箱的容积需≥产水量的2.5-3倍，并安装水位自动控制装置。
6、设备管路尽量选用不易生锈结构的管材，且管路上必须安装活接管件，以便于日后维修拆卸。
7、设备进水管路上必须安装合适的过滤装置，以防止较大的杂质进入主控器的阀体造成损害。
8、如果用户采用地下井水或者是地表水作为软化水设备的水源，建议用户在设备前安装合适的精滤装置，以防止树脂被深井泥沙或者其他杂质污染，从而造成树脂的使用寿命大大下降。
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